有机废气处理工艺之燃烧法的利弊

根据燃烧温度、辅助介质的不同，燃烧法也分为直接燃烧法和催化燃烧法。
催化燃烧法更适于净化高浓度小风量废气，在催化燃烧温度300~400℃的条件下，需要借助活性炭吸附等浓缩工艺提高废气燃烧热值，而尾气中的水、气、油污染物和微粒容易导致活性炭吸附容量降低和催化剂中毒失活等问题。这使这一方法的推广应用受到了一定的限制。
直接燃烧法是将投加辅助燃料与废气一同进入焚烧炉燃烧，直接焚烧工艺成熟，控制一定温度条件下污染物的去除效率高，焚烧彻底，但在使用过程中一般存在以下问题：
①如焚烧含氯、溴代有机物及芳烃类物质，极易产生二恶英类强致癌物，特别是在焚烧炉的启动和关机过程中更容易产生，为了避免产生二恶英类物质，需要将燃烧温度提高到1200℃以上，要维持这样高的燃烧温度，不但运行费用高，而且对焚烧炉也有很大的要求。
②燃烧含氯代有机化合物时会产生氯化氢腐蚀问题，特别是在高温条件下，其腐蚀性能大大增强，不但对管道有腐蚀，而且还会使焚烧炉腐蚀。
③在燃烧过程中存在爆炸的潜在危险，特别是易挥发的可燃气体，如果其爆炸极限遇明火，就有可能发生爆炸。
此外，如果废气中含有卤素、氮、硫等元素，使用燃烧法很容易产生二次污染物质二恶英、氮、氧、氧化合物。
根据化工设计规范，设计系统必须满足防爆要求。这时的热烧法、催化燃烧法都无法满足工作场所的要求。