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VOCs有机废气处理都有哪些技术?

公司新闻 93

VOCs有机废气处理技术
现阶段,VOCs有机废气处理技术种类繁多,每一种都有其优势与缺点,因此,在实际选用时,要根据工业企业的实际情况,选用最为适合的处理技术。

1、燃烧法
由于VOCs有机废气具有较低的燃点,所以应用燃烧法处理技术时,人们通常根据该特点使用燃料或催化剂使其燃烧,降低VOCs有机废气的浓度,从而将VOCs有机废气转化为无害物质。一般分为三种方法,第一种为直接燃烧处理技术,即直接对VOCs有机废气进行燃烧,其转化效率较高;第二种为催化燃烧处理技术,即在催化剂的作用下加快VOCs有机废气的化学反应速度,节省了处理时间;第三种为热力燃烧法,即通过辅助燃料来对其进行燃烧的方法。

燃烧法处理技术在VOCs有机废气的净化处理中应用广泛,无论浓度高低,都适用燃烧法来进行处理。其中蓄热式热力氧化器(RTO)和蓄热式催化氧化器(RCO)设备的应用,就是燃烧法应用的最好实例。但是燃烧法也具有一定的缺点,在燃料的使用上数量较大,能耗量大,在燃烧中产生的热量有可能生成别的有害物质,形成二次污染。

2、吸附法
无论是废水的处理技术,还是废气的处理技术,活性炭因其比表面积较大,所以在吸附法中都是最为常用的一种处理物质。在VOCs有机废气的处理技术上,吸附法主要适用于浓度较低、高通量的VOCs有机废气,例如印刷行业、涂料施工过程中,常用吸附法进行处理。

吸附法处理技术由于其应用普遍,所以在技术的使用上已经相对完善。吸附法在使用过程中消耗能源较少,处理VOCs有机废气的效率却很高,对VOCs有机废气的处理比较彻底。但是,使用吸附法要有吸附装置,一般体积较大,工艺流程也较为复杂,例如颗粒状吸附剂的固定床吸附器的应用,由于其吸附容量有限,在使用时一般需要两台,一台在吸附时,另一台进行解吸和再生,成本投入较高。

3、氧化法
VOCs有机废气的氧化法一般分为两种:热氧化法和催化氧化法。热氧化法一般适用于不需要回收的VOCs有机废气,此类废气通常毒性较大,且有害物质含量较高。热氧化法处理技术,利用加热的方式,对VOCs有机废气的处理,一般又可分为三种方法:热力燃烧式、间壁式、蓄热式。随着科学技术的迅猛发展,蓄热式热氧化器在发展过程中所用的材料越来越先进,对热量的回收率也越来越高,再加上其设备体积也越来越小,所以工业生产企业在VOCs有机废气处理技术的应用上越来越广泛。

催化氧化法,利用催化剂加快VOCs有机废气的氧化反应。催化氧化法适用于中高浓度且含量较大的VOCs有机废气,其结构较为简单,体积较小,有效解决了VOCs有机废气易燃易爆的问题,在能源的使用上较少,运行成本低,对污染物的去除较为彻底。然而,催化氧化法也具有一定的缺陷,最主要的一条就是需要对催化剂进行清除,即将催化剂中的有毒物质进行彻底清除,以避免催化剂中毒丧失活性。

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